Yusheng Metal Technology Co., Ltd.
Yusheng Metal Technology Co., Ltd. Shensi provinsiyasi, Baoji shahrining Yuqori texnologiyali rivojlanish zonasida joylashgan. Kompaniyaning asosiy mahsulotlari: volfram, molibden, tantal, niobiy, titan, tsirkoniy, nikel, vanadiy, kobalt, indiy, gafniy, qalay, xrom va ularning qotishmalari plitalar, chiziqlar, plyonkalar, novdalar, simlar va naychalar, shuningdek, qayiqlar, tigellar, püskürtme nishonlari, qoplama nishonlari, ishlov beriladigan qismlar, yuqori haroratli o'choq izolyatsiyalash ekranlari, isitish elementlari, o'choq korpuslari (isitish pechlari, tavlanadigan pechlar), korroziyaga chidamli uskunalar va boshqa chuqur ishlov berish. Mahsulotlar. Yusheng Melals tadqiqot, ishlab chiqarish, sinovdan o'tkazish, sotish va eritish, zarb qilish, issiq prokat, sovuq prokat, tugatishdan tayyor materiallargacha va hokazolarning to'liq tizimiga ega.
Rasmda biz yaqinda mijozlarimizga taqdim etgan volfram dumaloq namunalari ko'rsatilgan bo'lib, ular bizni to'liq tushunishlari va mahsulotdan qoniqishlariga imkon beradi. Namuna tovarlarning butun partiyasining sifat talablarini aks ettiradi va vakillik hisoblanadi. Namuna sifati bevosita ishlab chiqarish texnologiyasini, ishlab chiqarish imkoniyatlarini va ishlab chiqarish korxonasining marketing kengayishini aks ettirishi mumkin. Namunalarni yetkazib berish ham korxonaning xizmat ko'rsatish darajasini oshirishi mumkin.
Bizning xizmat falsafamiz mijozlar ehtiyojlaridan boshlash, mijozlar ehtiyojini qondirish bilan yakunlash va mijozlar kutganidan oshib ketishdir
Volfram dumaloq
Bo'shliqdan keyin volfram novdalarini keyingi zarb qilish harorati odatda deformatsiya miqdori bo'yicha 1100 ~ 1400 daraja oralig'ida tanlanadi. Soxta bolg'alar odatda havo bolg'alarini, aylanuvchi zarb mashinalarini yoki boshqa mos keladigan zarb usullarini qo'llaydi. 3 ~ 60 mm diametrli volfram novdalarini zarb qilish orqali olish mumkin.
Soxtalashtirish jarayonida odatda qayta kristallanishga yo'l qo'yilmaydi. Tayyor novdalarning 80% dan ortig'i 1150 gradusda novdalar deformatsiyasining bir xilligini ta'minlash va kuchlanishni bartaraf etishni ta'minlash uchun zarb qilish kerak .Diametri 3 mm dan kam bo'lgan volfram simlarini bir yoki bir nechta deformatsiyalash va cho'zish kerak. chizilgan qolipga o'tadi. Odatda, isitish va stressni yo'qotish usullari qo'llaniladi va moylash materiallari sifatida grafit emulsiyasi qo'llaniladi.
Volfram simlaridan tashqari, volfram plitalari va chiziqlar eng ko'p ishlatiladigan volfram materiallari hisoblanadi. Volfram katta deformatsiyaga chidamliligi va deformatsiya harorati odatda 1000 ~ 1400 daraja bo'lganligi sababli, prokat tegirmonlari odatda etarlicha katta prokat kuchini talab qiladi. Roliklar nafaqat yuqori haroratga chidamli bo'lishlari kerak, balki ma'lum yuqori haroratli kuchlarga ham javob berishi kerak. Shuning uchun nisbatan keng volfram plastinkasini siljitish juda qiyin.
Bo'shliqdan keyin volfram plitasi qayta ishlanganda, ishlov berish hajmi oshgani sayin, ishlov berish harorati doimiy ravishda kamayishi kerak. Umumiy ishlov berish hajmi 90% dan ortiq bo'lsa, 200 ~ 600 daraja ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin va ishlov berish o'tish deformatsiyasi taxminan 10% ni tashkil qiladi. Umumiy deformatsiya hajmi taxminan 80% ni tashkil qiladi va stressni yo'qotish uchun yumshatish bilan ishlov berish talab etiladi.
Volfram tasmasi uchun ikkita ishlab chiqarish usuli mavjud: volfram chizig'ining kengligi kengroq bo'lganda, odatda folga prokat va keyin kesish orqali ishlab chiqariladi; volfram chizig'ining kengligi kichikroq bo'lsa, kesish juda qiyin bo'ladi. Volfram simidan to'g'ridan-to'g'ri rulonli ipni amalga oshirish mumkin bo'lgan usulga aylanadi. Volfram simi prokatdan oldin katta deformatsiyaga uchrasa ham, u hali ham mo'rt material bo'lib, uni xona haroratida siljitib bo'lmaydi.
Shuning uchun, isitish usuli hali ham simdan ipni siljitish uchun ishlatiladi. Isitish, odatda, to'g'ridan-to'g'ri elektr isitish va bilvosita qarshilik o'choq yoki gaz isitish o'z ichiga oladi. Ma'lum bir deformatsiyaga erishgandan so'ng, volfram tasmasi tegishli stressni bartaraf etish va elektrolitik polishingni talab qiladi.
